Описание на продуктите
Заваръчните пръти от неръждаема стомана са категория електроди с покритие, специално предназначени за свързване на неръждаеми стомани, като основната им характеристика е, че химичният състав, механичните свойства и устойчивостта на корозия на техния отложен заваръчен метал съответстват на тези на основния метал от неръждаема стомана. Обозначаването и класификацията на тези електроди обикновено следват международните стандарти като AWS и GB/T, където общи типове като E308, E316 и E309 показват специфични химически състави и предназначение. Всеки електрод се състои от вътрешна метална сърцевина, заобиколена от екструдирано химическо покритие. Формулировката на покритието е внимателно проектирана, като нейната основна функция е да генерира защита от газове и шлака по време на заваряване, за да предпази ефективно дъгата и разтопения заваръчен метал от неръждаема стомана от атмосферно замърсяване, като по този начин запазва своята устойчивост на корозия. Освен това, покритието съдържа основни дезоксиданти и легиращи агенти, за да компенсира загубата на легиращи елементи по време на заваряване и да насърчи пречистването и усъвършенстването на зърното на заваръчния метал.
Заваръчните пръти от неръждаема стомана показват набор от превъзходни характеристики на процеса и ефективността. Те осигуряват плавен пренос на дъгата, минимално пръскане и лесно отстранимо покритие за шлака, което позволява на заварчика да постигне добре-оформен заваръчен ръб. По-критично, чрез избор на правилния тип електрод, полученият отложен метал може да наследи или дори да надхвърли ключовите свойства на основния материал. Те включват отлична устойчивост на корозия (срещу явления като питинг и корозионно напукване под напрежение), устойчивост на окисление при повишени температури, способност за запазване на висока якост, съчетана с добра пластичност и издръжливост. Благодарение на тази комбинация от свойства, електродите от неръждаема стомана се използват широко в много индустрии със строги изисквания към материалите, включително нефтохимическа, хранително-вкусова, производство на медицински изделия, корабостроене, производство на съдове под налягане и архитектурна декорация. Те се използват не само за свързване на подобни неръждаеми стомани, но и за заваряване на различни метали (напр. неръждаема стомана към въглеродна стомана) и за наваряване на компоненти от въглеродна стомана с корозионно-устойчив слой от неръждаема стомана. Когато се използват тези електроди, обикновено се препоръчва полярност на електрода с постоянен ток (DC+) и температурата между преминаването трябва да се контролира стриктно, за да се предотврати утаяването на карбид, като по този начин се гарантира, че цялостната работа на заварената връзка се поддържа във възможно най-голяма степен.
Наличен диаметър (mm):2.0 / 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Предпазни мерки
- Електродите трябва да се пекат при 300–350 градуса за 1 час преди употреба (незабавна консумация след-изпичане).
- Минимизиране на текущия вход и поддържане на къса дъга; широчина на трептене По-малко или равно на 2,5 × диаметър на електрода.
- Основният метал трябва да бъде почистен от масло, влага и замърсители преди-заваряването.
Химичен състав (%)
|
Степен |
AWS |
C |
Мн |
Si |
P |
S |
Кр |
Ni |
мо |
Cu |
други |
|
A002 |
E308L |
0.018 |
0.85 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
19.80 |
9.51 |
0.08 |
0.05 |
/ |
|
A002Nb |
E347L |
0.031 |
0.73 |
0.62 |
0.03 |
0.01 |
19.95 |
9.92 |
0.13 |
0.18 |
Nb+Ta: 0,33 |
|
A012Si |
/ |
0.027 |
0.86 |
3.75 |
0.03 |
0.01 |
20.94 |
13.61 |
0.29 |
/ |
/ |
|
A022 |
E316L |
0.030 |
0.93 |
0.55 |
0.02 |
0.01 |
18.81 |
11.39 |
2.20 |
0.05 |
/ |
|
A032 |
E317L |
0.027 |
0.90 |
0.58 |
0.02 |
0.01 |
20.10 |
12.40 |
3.80 |
0.06 |
/ |
|
A042 |
E309LMo |
0.027 |
0.81 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.85 |
13.10 |
2.58 |
0.02 |
/ |
|
A052 |
/ |
0.029 |
0.98 |
0.48 |
0.03 |
0.02 |
20.48 |
25.52 |
4.89 |
1.71 |
/ |
|
A062 |
E309L |
0.018 |
0.73 |
0.68 |
0.02 |
0.01 |
23.56 |
13.23 |
0.28 |
0.02 |
/ |
|
A082 |
/ |
0.029 |
1.11 |
3.85 |
0.03 |
0.01 |
17.20 |
13.66 |
0.17 |
0.02 |
/ |
|
A102 |
E308 |
0.041 |
0.66 |
0.46 |
0.03 |
0.01 |
18.42 |
9.32 |
0.10 |
0.05 |
/ |
|
A102H |
E308H |
0.050 |
0.86 |
0.72 |
0.03 |
0.01 |
19.72 |
9.39 |
0.18 |
0.12 |
/ |
|
A107 |
E308-15 |
0.060 |
0.92 |
0.61 |
0.03 |
0.01 |
19.88 |
9.45 |
0.22 |
0.12 |
/ |
|
A132 |
E347-16 |
0.047 |
0.83 |
0.64 |
0.02 |
0.01 |
19.53 |
9.52 |
0.13 |
0.05 |
Nb+Ta: 0,42 |
|
A137 |
E347-15 |
0.048 |
1.35 |
0.62 |
0.02 |
0.01 |
19.25 |
9.36 |
0.02 |
0.02 |
Nb+Ta: 0,51 |
|
A147 |
/ |
0.073 |
5.57 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
20.95 |
9.12 |
/ |
/ |
/ |
|
A172 |
E307 |
0.070 |
3.76 |
0.88 |
0.03 |
0.01 |
20.16 |
9.06 |
0.91 |
0.38 |
|
|
A202 |
E316-16 |
0.016 |
0.79 |
0.57 |
0.02 |
0.01 |
19.27 |
11.64 |
2.26 |
0.08 |
|
|
A207 |
E316-15 |
0.041 |
1.10 |
0.51 |
0.03 |
0.01 |
18.85 |
11.23 |
2.67 |
0.25 |
|
|
A212 |
E318 |
0.026 |
0.75 |
0.60 |
0.02 |
0.01 |
19.30 |
11.60 |
2.30 |
0.04 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
A232 |
E318V |
0.032 |
0.72 |
0.89 |
0.02 |
0.01 |
19.34 |
11.34 |
2.34 |
0.23 |
V:0.48 |
|
A302 |
E309-16 |
0.038 |
0.98 |
0.63 |
0.02 |
0.01 |
24.51 |
12.18 |
0.23 |
0.05 |
/ |
|
A307 |
E309-15 |
0.055 |
1.50 |
0.43 |
0.02 |
0.01 |
24.41 |
12.70 |
0.03 |
0.01 |
/ |
|
A312 |
E309Mo |
0.057 |
0.81 |
0.52 |
0.02 |
0.01 |
22.12 |
12.93 |
2.32 |
0.05 |
/ |
|
A402 |
E310-16 |
0.12 |
2.41 |
0.48 |
0.02 |
0.01 |
26.30 |
21.60 |
0.23 |
0.14 |
/ |
|
A407 |
E310-15 |
0.14 |
2.38 |
0.27 |
0.02 |
0.01 |
26.03 |
20.41 |
0.02 |
0.02 |
/ |
|
A412 |
E310Mo |
0.10 |
2.20 |
0.32 |
0.03 |
0.01 |
25.23 |
20.12 |
2.85 |
0.03 |
/ |
|
A422 |
/ |
0.078 |
6.59 |
0.56 |
0.02 |
0.01 |
26.34 |
18.32 |
/ |
/ |
/ |
|
A432 |
E310H |
0.41 |
1.98 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
25.62 |
20.77 |
0.05 |
0.02 |
/ |
|
A502 |
/ |
0.023 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.53 |
25.11 |
5.68 |
0.01 |
N:0.19 |
|
A507 |
/ |
0.040 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.90 |
24.58 |
6.19 |
0.02 |
N:0.15 |
|
A902 |
E320 |
0.038 |
1.91 |
0.38 |
0.02 |
0.01 |
19.28 |
32.28 |
2.24 |
3.31 |
Nb+Ta: 0,36 |
|
E2209 |
0.037 |
0.74 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.95 |
9.08 |
3.43 |
0.01 |
N:0.16 |
|
|
E2553 |
0.034 |
0.67 |
0.52 |
0.03 |
0.01 |
24.50 |
8.38 |
3.62 |
1.89 |
N:0.18 |
|
|
E2594 |
0.032 |
0.64 |
0.67 |
0.02 |
0.01 |
25.26 |
8.82 |
4.38 |
0.01 |
N:0.25 |
|
|
E310MoLN |
0.038 |
3.70 |
0.50 |
0.02 |
0.01 |
25.80 |
21.90 |
2.51 |
0.05 |
N:0.15 |
|
|
E312 |
0.065 |
0.86 |
0.90 |
0.03 |
0.01 |
30.32 |
9.38 |
0.06 |
0.07 |
/ |
|
|
E385 |
0.013 |
1.46 |
0.57 |
0.01 |
0.01 |
20.75 |
25.90 |
4.68 |
1.54 |
/ |
|
|
E630 |
0.034 |
0.38 |
0.69 |
0.03 |
0.01 |
16.31 |
4.71 |
0.18 |
3.73 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
|
G202 |
E410-16 |
0.074 |
0.38 |
0.44 |
0.03 |
0.01 |
12.58 |
0.20 |
0.08 |
0.08 |
/ |
|
G207 |
E410-15 |
0.066 |
0.23 |
0.75 |
0.02 |
0.01 |
13.62 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
/ |
|
G232 |
E410NiMo |
0.041 |
0.56 |
0.42 |
0.03 |
0.01 |
11.51 |
4.52 |
0.60 |
0.08 |
/ |
|
G302 |
E430-16 |
0.075 |
0.38 |
0.45 |
0.03 |
0.01 |
16.78 |
0.20 |
0.16 |
0.14 |
/ |
|
G307 |
E430-15 |
0.036 |
0.16 |
0.71 |
0.02 |
0.01 |
17.86 |
0.12 |
0.26 |
0.05 |
/ |
Механични характеристики на отложен метал и приложение
|
Степен |
AWS |
Полярност на заваряване |
Якост на опън (MPa) |
Удължение А (%) |
Приложение |
|
A002 |
E308L |
DC+/AC |
590 |
38 |
За заваряване на структурни части от неръждаема стомана 00Cr19Ni10 и устойчиви на корозия 06Cr18Ni11Ti неръждаема стомана, чиято работна температура е под 300 градуса. |
|
A002Nb |
E347L |
DC+/AC |
610 |
43 |
За заваряване на неръждаема стомана Cr19Ni11Ti с устойчивост на корозия и стабилност на титан, както и облицовка върху неръждаема стомана на вътрешната стена на реактор за хидрогениране с гореща -стена. |
|
A012Si |
/ |
DC+/AC |
600 |
39 |
За заваряване на неръждаема стомана 00Cr17Ni15Si4Nb (C2 стомана), устойчива на корозия с концентрирана азотна киселина. |
|
A022 |
E316L |
DC+/AC |
565 |
37 |
За заваряване на карбамид, синтетични влакна и друго оборудване и същия тип структура от неръждаема стомана, може да се използва и за хромирана неръждаема стомана, композитна стомана и хетерогенна стомана, която не може да бъде термично обработена. |
|
A032 |
E317L |
DC+/AC |
580 |
29 |
За заваряване на подобна ултра{0}}нисковъглеродна структура от неръждаема стомана, която работи в разредени и средна сярна киселина. |
|
A042 |
E309LMo |
DC+/AC |
595 |
36 |
За заваряване на същия тип конструкция от неръждаема стомана с ултра-нисковъглерод (като облицовка на кула за синтез на урея), а също така може да се използва за заваряване на различни стомани. |
|
A052 |
/ |
DC+/AC |
600 |
41 |
Може да се използва за заваряване на реактор и сепаратор на устойчивост на сярна киселина, оцетна киселина и фосфорна киселина, както и устойчива на морска вода корозия стомана (00Cr18Ni24Mo5) и различна стомана. |
|
A062 |
E309L |
DC+/AC |
570 |
35 |
За заваряване на подобна структура от неръждаема стомана, композитна стомана и различни стоманени компоненти за производство на нефтохимическо оборудване. |
|
A082 |
/ |
DC+/AC |
625 |
35 |
За заваряване на неръждаема стомана 00Cr17Ni15Si4Nb (C4 стомана), устойчива на корозия с концентрирана азотна киселина. |
|
A102 |
E308 |
DC+/AC |
595 |
39 |
За заваряване на структурни части от неръждаема стомана 06Cr19Ni10, чиято работна температура е под 300 градуса. |
|
A102H |
E308H |
DC+/AC |
612 |
44 |
Широко използван в нефтохимически и химически заводи, особено в производството на ротационни сепаратори, каталитичен крекинг агрегат за производство на тръбопроводи за рециклиране на катализатори. |
|
A107 |
E308-15 |
DC+/AC |
608 |
45 |
За заваряване на структурни части от неръждаема стомана 06Cr19Ni10, чиято работна температура е под 300 градуса. |
|
A132 |
E347-16 |
DC+/AC |
580 |
37 |
За заваряване на устойчива на корозия неръждаема стомана тип Cr18Ni11 със стабилност на титан или ниобий. |
|
A137 |
E347-15 |
DC+ |
620 |
35 |
За заваряване на устойчива на корозия неръждаема стомана тип Cr18Ni11 със стабилност на титан или ниобий. |
|
A147 |
/ |
DC+ |
630 |
32 |
За заваряване важна конструкция от неръждаема стомана 0Cr20Ni10Mn6 или различна стомана. |
|
A172 |
E307 |
DC+/AC |
620 |
39 |
За заваряване на стомана ASTM 307 или друга различна стомана, може да се използва и за облицовка на устойчива на корозия стомана и преходен слой. |
|
A202 |
E316-16 |
DC+/AC |
590 |
38 |
За заваряване на оборудване от неръждаема стомана 06Cr17Ni12Mo2, което е в среда на органична и неорганична киселина (-неокисляваща киселина). |
|
A207 |
E316-15 |
DC+ |
585 |
37 |
За заваряване на оборудване от неръждаема стомана 06Cr17Ni12Mo2, което е в среда на органична и неорганична киселина (-неокисляваща киселина). |
|
A212 |
E318 |
DC+/AC |
595 |
39 |
За заваряване на важни 06Cr17Ni12Mo2Ti, 06Cr17Ni12Mo2Nb и ултра-нисковъглеродна неръждаема стомана 00Cr17Ni12Mo2. |
|
A232 |
E318V |
DC+/AC |
600 |
35 |
За заваряване на общи -и устойчиви на корозия конструкции от неръждаема стомана 06Cr18Ni11Ti и 06Cr17Ni12Mo2. |
|
A302 |
E309-16 |
DC+/AC |
590 |
37 |
За заваряване на същия тип неръждаема стомана, облицовка от неръждаема стомана, различна стомана (Cr19Ni10 и нисковъглеродна стомана), стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на манган и др. |
|
A307 |
E309-15 |
DC+ |
590 |
39 |
За заваряване на същия тип неръждаема стомана, облицовка от неръждаема стомана, различна стомана (Cr19Ni10 и нисковъглеродна стомана), стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на манган и др. |
|
A312 |
E309Mo |
DC+/AC |
590 |
37 |
За заваряване на същия тип съд от неръждаема стомана, който е устойчив на среда със сярна киселина. Може да се използва и за заваряване на обшивка от неръждаема стомана, плакирана стоманена плоча и различна стомана. |
|
A402 |
E310-16 |
DC+/AC |
610 |
40 |
За заваряване на същия тип неръждаема стомана при висока температура, а също така може да заварява Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 и различни стомани. |
|
A407 |
E310-15 |
DC+ |
590 |
37 |
За заваряване на същия тип неръждаема стомана при висока температура, а също така може да заварява Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 и различни стомани. |
|
A412 |
E310Mo |
DC+/AC |
595 |
40 |
За заваряване на устойчива на висока температура -неръждаема стомана може да се използва и за заваряване на облицовка от неръждаема стомана, плакирана стоманена плоча и различна стомана. |
|
A422 |
/ |
DC+/AC |
590 |
40 |
За заваряване на Cr25Ni20Si2 аустенитен топлоустойчив -стоманен барабан, използван за заваряване на релсов намотач на пещ. Може да се използва и за заваряване на различни стомани. |
|
A432 |
E310H |
DC+/AC |
660 |
13 |
За заваряване на устойчива на топлина HK40-стомана. |
|
A502 |
/ |
DC+/AC |
680 |
40 |
За заваряване на нисколегирана стомана, среднолегирана стомана, различна стомана, твърда структура и съответна топлинна-стомана в закалено състояние, например закалена 30CrMnSi стомана. |
|
A507 |
/ |
DC+ |
645 |
40 |
За заваряване на нисколегирана стомана, среднолегирана стомана, различна стомана, твърда структура и съответна топлинна{0}}стомана в закалено състояние. Например закалена стомана 30CrMnSi. |
|
A902 |
E320 |
DC+/AC |
595 |
35 |
За заваряване Carpenter 20Cb никелова сплав, използвана за заваряване в сярна киселина, азотна киселина, фосфорна киселина и окислителна киселинна корозивна среда. |
|
E2209 |
DC+/AC |
750 |
28 |
За заваряване на същия тип ултра{0}}нисковъглеродни неръждаеми стомани, които се използват в нефтохимическата и хидравличната промишленост. |
|
|
E2553 |
DC+/AC |
850 |
21 |
За заваряване на дуплексна неръждаема стомана, съдържаща 25% Cr. |
|
|
E2594 |
DC+/AC |
790 |
23 |
За заваряване на същия тип дуплексна неръждаема стомана в офшорна нефтена, газова и нефтохимическа промишленост, като 03Cr25Ni7Mo4N. |
|
|
E310MoLN |
DC+/AC |
685 |
38 |
Неръждаемата стомана с клас на карбамид има добра устойчивост на питинг и междукристална корозия към хлор{0}}съдържаща среда и азотна киселина, тя се използва за заваряване на 03Cr25Ni22Mo2N (310MoLN) аустенитна устойчива на корозия сплав. |
|
|
E312 |
DC+/AC |
740 |
28 |
Има отлична устойчивост на напукване за заваряване на високовъглеродна стомана, инструментална стомана и различни стомани. |
|
|
E385 |
DC+/AC |
598 |
41 |
Съставът на сплавта е 20%Cr-25%Ni-5%Mo-2%Cu. Има отлична устойчивост на корозия към сярна киселина, фосфорна киселина, други органични киселини и неорганични киселини, подходяща е за прилагане на торове, фосфорна киселина, сярна киселина и др. |
|
|
E630 |
DC+/AC |
975 |
15 |
Подходящ е за мартензитна неръждаема стомана с много висока якост, може да се утаи и втвърди чрез добавяне на мед, силата му може да достигне три пъти стандартната аустенитна неръждаема стомана от серия 300. Подходящ е за вал на помпа, работно колело и хидравлично оборудване в нефтената, газовата и нефтохимическата промишленост. |
|
|
G202 |
E410-16 |
DC+/AC |
540 |
28 |
За заваряване на стомана 06Cr13 и 12Cr13, както и за облицовка на корозионно-устойчиви-и износоустойчиви повърхности. |
|
G207 |
E410-15 |
DC+ |
585 |
29 |
За заваряване на стомана 06Cr13 и 12Cr13, както и за облицовка на корозионно-устойчиви-и износоустойчиви повърхности. |
|
G232 |
E410NiMo |
DC+/AC |
850 |
20 |
За заваряване на подобна стомана Cr13NiMo или стомана 06Cr13. Неговата здравина и твърдост са по-високи от E410, той се използва за повърхностни облицовки с по-висока устойчивост на корозия и устойчивост на износване. |
|
G302 |
E430-16 |
DC+/AC |
535 |
33 |
За заваряване на структурни части от неръждаема стомана Cr17 с устойчивост на корозия и устойчивост на топлина с азотна киселина. |
|
G307 |
E430-15 |
DC+ |
561 |
25 |
За заваряване на структурни части от неръждаема стомана Cr17 с устойчивост на корозия и топлина на азотна киселина. |
